ねじれた機械は、複数の単一糸をプリの糸にねじるために、繊維産業の不可欠な機器です。それらの操作の標準化は、糸の品質と生産効率に直接影響します。この記事では、3つの観点からねじれた機械を使用する方法について説明します：機器の準備、操作手順、および主要なメンテナンスポイントについて説明します。
I.機器の準備と試運転
操作前に、ローラー、スピンドル、ドライブシステム、張力装置など、すべてのねじれた機械コンポーネントの完全性を確認してください。糸タイプ（綿、ポリエステルなど）に基づいてツイストパラメーターを調整し、スピンドル速度と糸ガイドフック間隔を制御することにより、正確なねじれを実現します。相互障害を避けるために、入ってくる糸の均一な配置を確認してください。摩擦損傷を防ぐために、残留繊維のローラー表面をきれいにします。
ii。標準化された動作手順
開始する前に、低速でテスト実行を実行します。異常な音がないことを確認した後、速度をセット速度まで徐々に上げます。糸給餌中に安定した張力を維持します。糸の張力は、バネの圧力を調整するか、空気圧装置を使用してバランスをとることができます。糸が壊れた場合は、マシンをすぐに停止し、再読み取り後にスプライスポイントを手動で調整して、スプライス強度が元の糸と一致するようにします。生産が完了した後、残りの糸をクリアする必要があり、シフト中のねじれや終了率などのデータをプロセスの最適化のために記録する必要があります。
iii。メンテナンスとトラブルシューティング
ベアリングとギアトレインを定期的に潤滑し、電気配線断熱材をチェックして、摩擦の過熱または短絡のためにダウンタイムを防ぎます。不均一なひねりなどの一般的な断層は、しばしばローラーの偏心または紡錘体摩耗によって引き起こされ、コンポーネントのキャリブレーションまたは交換が必要です。オペレーターは専門的なトレーニングを受け、高速操作中の事故を避けるために緊急停止装置と安全上の注意事項に精通している必要があります。
科学的なねじれ機の操作技術の習得は、リアルタイムのプロセス調整と予防保守と組み合わせて、糸の均一性と機器の寿命を大幅に改善し、その後の織りプロセスの質の高い基盤を築くことができます。
